25 febbraio 2025
Informazioni aggiuntive
Raspini lavorati a mano di Liogier
Da oltre 100 anni LIOGIER produce nella regione dell'Auvergne in Francia raspe di alta qualità lavorate a mano. Per un certo periodo è stato uno dei maggiori produttori in Europa di questi strumenti, ma al di fuori della Francia è praticamente sconosciuto.
Le raspe lavorate a mano si differenziano notevolmente da quelle lavorate a macchina. L'asportazione del materiale è significativamente maggiore con una sorprendente qualità della superficie grazie ai denti ultrasottili e irregolarmente lavorati.
LIOGIER produce solo su ordinazione. Pertanto, abbiamo sempre una selezione delle sue raspe in magazzino per poterla fornire immediatamente.
La direzione di taglio dei denti di queste raspe è orientata in modo tale da sviluppare l'ottimale effetto di taglio in uso destro.
I colpi delle raspe Liogier sono numerati da n. 1 a n. 15, dove n. 1 è il più grosso e n. 15 è il più fine. Nella pratica vengono utilizzati quasi esclusivamente i colpi da 4 a 14.
Le raspe lavorate a mano si differenziano notevolmente da quelle lavorate a macchina. L'asportazione del materiale è significativamente maggiore con una sorprendente qualità della superficie grazie ai denti ultrasottili e irregolarmente lavorati.
LIOGIER produce solo su ordinazione. Pertanto, abbiamo sempre una selezione delle sue raspe in magazzino per poterla fornire immediatamente.
La direzione di taglio dei denti di queste raspe è orientata in modo tale da sviluppare l'ottimale effetto di taglio in uso destro.
I colpi delle raspe Liogier sono numerati da n. 1 a n. 15, dove n. 1 è il più grosso e n. 15 è il più fine. Nella pratica vengono utilizzati quasi esclusivamente i colpi da 4 a 14.
Produzione di raspe lavorate a mano da Liogier
Con questo termine si indica un procedimento in cui le lime Iwasaki vengono immerse in un liquido speciale a 140 °C. In questo modo, il bordo viene rimosso dalle lame, che diventano particolarmente pulite e affilate. Quale liquido venga utilizzato è un segreto commerciale. Le lime per scultori su questa pagina, che hanno subito questo procedimento, sono contrassegnate di conseguenza.
1) La forgiatura
Am Anfang steht die Auswahl eines besonders feinen Stahls: Liogier verwendet ausschließlich legierten Spezialstahl mit hohem Karbongehalt.
Auf 1250 °C erhitzt wird der Stahlrohling ausreichend formbar um geschmiedet werden zu können.
Dies geschieht durch Gesenkschmieden: Dies ist das einzige Verfahren, durch das die Integrität der inneren Materialstruktur gewährt werden kann und verhindert dass sich Falten oder Lufteinschlüsse im Rohling bilden.
Außerdem garantiert die Kompression des Materials entsprechend der Teileform einen Faserverlauf im Stahl, der ihm eine extreme mechanische Festigkeit verleiht.
Auf 1250 °C erhitzt wird der Stahlrohling ausreichend formbar um geschmiedet werden zu können.
Dies geschieht durch Gesenkschmieden: Dies ist das einzige Verfahren, durch das die Integrität der inneren Materialstruktur gewährt werden kann und verhindert dass sich Falten oder Lufteinschlüsse im Rohling bilden.
Außerdem garantiert die Kompression des Materials entsprechend der Teileform einen Faserverlauf im Stahl, der ihm eine extreme mechanische Festigkeit verleiht.

2) La modellazione e la preparazione della superficie: L'obiettivo è la forma perfetta
All'inizio c'è la scelta di un acciaio particolarmente fine: Liogier utilizza esclusivamente acciaio speciale legato con alto contenuto di carbonio.
Riscaldato a 1250 °C, il semilavorato in acciaio diventa sufficientemente malleabile per poter essere forgiato.
Questo avviene tramite la forgiatura a stampo: questo è l'unico processo che può garantire l'integrità della struttura interna del materiale e impedire che si formino pieghe o inclusioni d'aria nel semilavorato.
Inoltre, la compressione del materiale in base alla forma dei pezzi garantisce un andamento delle fibre nell'acciaio, che conferisce una resistenza meccanica estrema.
Riscaldato a 1250 °C, il semilavorato in acciaio diventa sufficientemente malleabile per poter essere forgiato.
Questo avviene tramite la forgiatura a stampo: questo è l'unico processo che può garantire l'integrità della struttura interna del materiale e impedire che si formino pieghe o inclusioni d'aria nel semilavorato.
Inoltre, la compressione del materiale in base alla forma dei pezzi garantisce un andamento delle fibre nell'acciaio, che conferisce una resistenza meccanica estrema.

Prima si leviga il grezzo della raspa, poi segue la lucidatura con grana particolarmente fine e infine si procede alla rifinitura. In ciascun passaggio conta esclusivamente l'abilità e l'esperienza dell'artigiano per ottenere esattamente la forma desiderata.

3) La battitura a mano: Un know-how unico
Se, ad esempio, la superficie è irregolare o non viene lucidata correttamente, ciò riduce la qualità della raspa, poiché i denti in seguito non possono ottenere la nitidezza desiderata.

4) La tempra
Il grezzo viene bloccato su un tavolo da lavoro e il raspatore guarda concentrato verso la luce del giorno per far nascere un dente dopo l'altro.
La formazione di un raspatore dura 2 anni e per battere una raspa ha bisogno di fino a 90 minuti.
In questo caso non si tollera un colpo sbagliato. Il pezzo deve essere smaltito e si deve ricominciare da capo con un altro grezzo. Tuttavia, ne vale la pena. Il risultato è notevole: uno strumento eccellente, che non ha nulla a che fare con le raspe e le lime a coste prodotte in serie dalle macchine.
La formazione di un raspatore dura 2 anni e per battere una raspa ha bisogno di fino a 90 minuti.
In questo caso non si tollera un colpo sbagliato. Il pezzo deve essere smaltito e si deve ricominciare da capo con un altro grezzo. Tuttavia, ne vale la pena. Il risultato è notevole: uno strumento eccellente, che non ha nulla a che fare con le raspe e le lime a coste prodotte in serie dalle macchine.

Dietro a questo procedimento secolare si nasconde un altro segreto di fabbricazione... la raspa, precedentemente riscaldata a esattamente 805°C, viene poi immersa in un bagno di sale. Grazie a questo rapido raffreddamento, i denti ottengono la loro durezza. La particolarità è l'uso di un bagno di sale.
